炼胶机制造厂家

利拿机械是炼胶机**的生产厂家,从业经验高达16年之久，生产的开炼机（炼胶机）的安全装置，温控系统，辊筒的**耐变热技术处理，博得了广大新老顾客以及**业的一致**。利拿炼胶机单轴输出扭力大，进口配置，自带润滑装置，安全系统全面革新，炼胶机制造厂家，适用于各种高硬度橡胶的塑炼，混炼加工。已经成功和多家上市公司形成了合作伙伴关系。
利拿炼胶机详细结构与特点：
1、工作原理：
炼胶机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而达到炼胶的目的。从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短，弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。
2、炼胶机主体：
2-1底座：使用B型槽钢与钢板焊接经CNC**加工而成
2-2辊筒支架：整体实心凵钢，安装方便承载力大。
3、辊筒及轴承：
3-1辊筒材质：辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁（LTG-H)材料，炼胶机制造厂家，承载力强，使用寿命长。
3-2辊筒结构：中孔光辊，辊筒硬度（Hs）68-75。表面坚硬**，**. 辊筒内腔精加工确保辊体降温**且均匀。
3-3辊筒轴承润滑：强制自动润滑，广东利拿实业有限公司,广东利拿实业有限公司,降低故障率，提高轴承使用寿命
3-4辊筒轴承：采用双列调心滚子轴承，型号23072CAK/W33，内孔锥度1：12，辊筒与调心轴承座加工**辊筒水平精度以及辊距调节精度。
4、炼胶机传动系统：
4-1.主电机：安装尺寸和功率等级*符合IEC标准。采用B级绝缘，外壳防护等级为IP44,
冷却方式：IC411
4-2.齿轮减速机：利拿订制四环或三环硬齿面减速机，斜齿硬齿磨面。比一般**减速机能节省1/4以上，每一齿轮均经过热处理及磨面，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到。齿轮箱加装冷却循环系统，低噪音，高传动力，可承受更高的负载，箱体整体有防漏油安全设计。
4-3.速比齿轮箱：采用高级铬猛、特殊钢制成，经由西德进口高级机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，可达传动效率,并且低噪音,故障率较低,省电.
4-4.动力联轴：主电机与减速机以及齿轮箱采用水平直连传动，单轴输出方式确保扭力大，进口轴承减少磨蹭力确保省电与低噪音及胶料厚度均匀平行可控。
5、安全系统：
5-1安全设计：人体学多方位制刹车，出现紧急情况，根据人体学自然反应方便及时触碰，并可根据客户操作习惯要求提供胸碰式安全开关、脚踢式安全开关选着。
5-2安全开关：机体多方位采用360度无死角安全拨片开关，出现紧急情况任意方向触碰设备即可进入安全状态。
5-3安全防护：机体采用*包裹让所有传动部位，以及存在安全隐患的部位在正常操作下无法触碰，加强安全意识，
5-4操作面板，采用钥匙开关以及启动复位等功能，只允许对操作人员开放，防止非操作人员的使用造成安全事故。
5-5传动系统安全：机器采用电子刹车，单轴输出系统，安全装置方便机器**停止。且往外反转功能。反转距离圈数可调节，反应速度属行业良好地位。
6、调距系统：
6-1调距方式：标配采用手动杠杆省力原理，轻松调节辊筒距离。
6-2辊距显示：标配刻度盘显示，可根据要求提供电子数字显示。
6-3辊距偏离调整：电子数显可经快拆归零手动调节，行业首例简单快捷。
7、温控系统： 
7-1温度控制：自动控制温度。**电子自动控制温度系统可使开练机辊筒温度**，操作简单易懂。可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的效果和工作效率。
7-2密封装置：集成水路冷却到位且保护减少循环水源之污染.并采用耐高温机械轴封旋转接头，使用寿命长密封效果好。
8、挡胶板：采用耐高温挡胶板，**且不易变形，手动拆卸清理。
9、机器噪音标准：距机械一米处，空载79分贝以下，负载85分贝以下。
利拿炼胶机的特点
1、核心技术和主要部件来自中国台湾，大部份配件进口自世界**企业；
2、整体底板，安装方便,传动方式为单轴输出确保扭力大,进口轴承减少磨蹭力确保省电与低噪音及胶料厚度均匀平行可控；
3、辊筒采用钒钛合金冷硬铸廴铁，表面坚硬**，**. 辊筒内腔精加工确保辊体降温**且均匀；
4、机器采用手动调距，厚度调控**,操作方便；
5、机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，四角有紧急开关,方便多位制刹车,方便机器**停止；
6、传动装置采用硬齿面减速机，结构紧凑，传动**，噪声低.使用上寿命长。